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SA-TRI-BOX 4.0

SA-TRI-BOX 4.0
BTS CIEL, BTS Electrotechnique, BTS ATI, BTS CPI, BUT Génie mécanique et productique, BUT Génie industriel et maintenance, BAC PRO CIEL, BAC PRO MELEC, BTS CRSA, BTS Maintenance des systèmes, BAC PRO MSPC

L’industrie 4.0 (4è révolution industrielle) correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production, grâce aux innovations liées à l'internet des objets et aux technologies du numérique Les sociétés Didalab et Créa Technologie vous proposent un système homothétique d’une chaine de recyclage de pièces métalliques.

Le système est composé d’un convoyeur alimenté des différentes boîtes (aluminium, plastique, métaux ferreux). En début de convoyeur, un capteur de présence/taille pièce puis un capteur inductif permettent de caractériser les pièces. Les pièces identifiées comme trop petites pour le recyclage et/ou non métalliques sont alors convoyées jusqu’en bout de chaîne pour être envoyées à la décharge. Les pièces métalliques, de taille suffisante, identifiées comme pièces à recycler sont alors retirées du convoyeur à l’aide d’un bras mécanique et déposées dans un bac de tri.

Malgré son encombrement réduit (elle se pose sur table), SA-TRI-BOX 4.0 met en œuvre de nombreuses technologies (variateurs industriels pour moteurs DC et Brushless TBTS, capteurs, automate, …). De même, selon le niveau d’enseignement ciblé, les scénarios/TP proposés peuvent aller du simple paramétrage des différents organes à l’élaboration complète de la chaîne de tri (gestion des axes, asservissement de vitesse et position …)

Tous les capteurs et actionneurs sont ramenés sur douilles 4 mm en face avant donnant la possibilité de câbler librement les organes vers et sur l’automate.

Pour répondre au mieux aux nouvelles exigences de l’industrie 4.0, toutes les informations capteurs et actionneurs sont accessibles via une interface Web, permettant une supervision et le contrôle à distance de la chaîne de tri.

TRAVAUX PRATIQUES :

TP1 : Gestion de convoyeur
TP2 : Apprentissage d’’Axe Electrique
TP3 : Asservissement de vitesse/ position
TP4 : Mise en oeuvre de la chaine complète
TP5 : Gestion de IHM
TP6 : Supervision par Web serveur
TP7 : Maintenance préventive : remontée d’information par protocole MQTT


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